鋁件模具加熱過程中，采用高頻機緩慢加熱至100度左右，主要目的有以下幾點，并且通過精心控制加熱過程確保模具不變形：

1. 均勻加熱：高頻機通過電磁感應原理產生渦流，對模具表面及一定深度范圍內進行均勻加熱。緩慢加熱的過程能夠確保熱量逐步滲透，避免了表面過熱而內部溫度滯后，減少熱應力集中，從而防止模具變形。

2. 精確溫度控制：使用高頻機加熱時，通常配備有精確的溫度控制系統，可以實時監測模具表面的溫度，并根據設定值自動調節加熱功率，確保模具加熱到100度左右的理想工作溫度，既達到了加熱要求又避免了過熱。

3. 減少變形風險：緩慢且均勻的加熱策略能夠給予模具材料足夠的時間進行熱膨脹，避免了急劇加熱導致的局部快速膨脹和應力集中，這是防止模具變形的關鍵。此外，加熱到100度左右，對于大多數鋁制模具而言，是一個相對安全的溫度區間，既能有效軟化模具材料以利于后續加工或塑形，又不至于對模具的物理性能造成不良影響。

4. 提高加工效率與質量：加熱后的模具在加工過程中，比如在注塑成型、壓鑄等應用中，可以提高材料流動性，減少填充過程中的阻力，從而提高制品的成型質量，減少廢品率。同時，適當的溫度控制也有助于模具的使用壽命。

5. 維護模具精度：保持模具不變形是維護模具精度的基礎，這對于制造高質量的鋁件產品至關重要。通過緩慢加熱至適度溫度并結合適當的冷卻措施，可以最大程度地保持模具原有的尺寸精度和表面光潔度。

總之，使用高頻機緩慢加熱鋁件模具至100度左右，是一種兼顧效率與品質的加熱方法，通過精確控制加熱過程，確保模具不變形，從而保障了最終產品的質量和模具的使用壽命。