用手持式高頻焊機焊接銅管，憑借無明火、控溫準的優勢，操作起來比傳統火焰焊接更簡單，適配空調、水暖等場景的紫銅、黃銅管焊接，下面以常用的預設焊環方式為例，手把手教你完成焊接，具體步驟如下：

1.  **前期準備，筑牢焊接基礎**

    1.  **材料與工具籌備**：先備好待焊銅管、適配的銅磷焊環（內徑略大于銅管外徑），若用焊料則選低銀或無銀銅磷焊料；再準備砂紙、銅刷、夾具、防護眼鏡和耐高溫手套。同時要依據銅管直徑選感應線圈，比如Φ6 - 20mm銅管適配8 - 25mm的環形線圈。

    2.  **材料清潔處理**：用砂紙或銅刷打磨銅管接口及周邊區域，徹底清除氧化層和油污，這是保證焊料能充分浸潤的關鍵。要是管徑不同，把細管插入粗管1 - 2mm，預留出焊料填充的空間。若用焊環，直接將其套在接口處，松動的話可纏一圈細銅絲固定。

    3.  **設備調試檢查**：接通焊機電源，打開設備空開后觸摸屏會亮起，接著啟動電源開關，待蜂鳴器報警后，通過觸摸屏操作讓冷水機開始工作。再按銅管規格調參數，比如10mm左右的銅管可將功率設為70%，大管徑銅管則把功率調至5 - 15kW區間內更高數值，完成后保存參數。

2.  **核心操作，精準完成焊接**

    1.  **定位固定**：用夾具把銅管接口對齊，保證接口間隙≤0.1mm，防止焊接時移位，同時確保焊環緊緊貼合接口縫隙，避免加熱后焊料無法均勻填充。

    2.  **高頻加熱**：手持感應線圈套在焊環位置，保持線圈和銅管表面2 - 3mm的距離，啟動設備。高頻磁場會讓銅管和焊環快速發熱，一般10 - 20秒內焊環就會熔融，看到焊料沿縫隙均勻流淌就說明加熱到位。要是用添加焊料的方式，等銅管加熱到發紅（約650℃）時，用鑷子夾著焊料接觸接口即可。

    3.  **停溫成型**：等焊料完全填滿縫隙后馬上斷電，保持接口不動3 - 5秒讓其自然冷卻，待焊料凝固后，一個密封的焊口就成型了。注意這期間別觸碰接口，既避免燙傷，也防止焊口變形。

3.  **焊后收尾，保障焊接質量**

    1.  **外觀檢查**：觀察焊口，合格的焊口應飽滿無氣泡，焊料均勻覆蓋接口一周。若有焊料堆積，可用細砂紙輕輕打磨平整。

    2.  **額外檢測**：若是用于空調、水暖等承壓場景，冷卻后還可做簡單的耐壓測試，確保焊口無泄漏。

    3.  **設備維護**：用干布擦拭感應線圈，清除上面的金屬碎屑，避免影響后續使用，之后再關閉設備電源和冷水機。

另外還有些小禁忌要注意，加熱時間別超30秒，不然薄壁銅管容易變脆；潮濕環境會讓焊口產生氣孔，盡量避開；而且焊后30秒內別碰接口，防止燙傷和焊口損壞。