海拓中頻感應加熱設備：密封件內有色金屬的 “隔空加熱” 解決方案

在燈管、燈泡、密封裝飾品等產品的制造中，常需對密封腔體（玻璃、塑料外殼）內的有色金屬（如銅電極、鋁支架、銀觸點）進行加熱（焊接、固定、成型），傳統加熱方式（如電烙鐵、熱風槍）因 “無法穿透密封外殼” 或 “加熱不均” 難以實現。海拓中頻感應加熱設備（1-10kHz）憑借 “強穿透性 + 能量聚焦” 特性，實現 “隔空感應加熱”，完美解決密封環境下的有色金屬處理難題。

隔空感應加熱的核心原理：穿透屏障的 “能量精準傳遞”

• 中頻磁場穿透非導體：1-10kHz 中頻電流通過感應線圈產生強交變磁場，可輕松穿透玻璃（燈管外殼）、塑料（密封裝飾品外殼）等非導磁材料（磁場衰減率≤10%），直達內部有色金屬；

• 有色金屬自身生熱：密封腔內的銅、鋁、銀等有色金屬（導體）在交變磁場中產生渦流，自身快速發熱（無需熱傳導），溫度可精準控制在 200-800℃（根據工藝需求）；

• 能量聚焦不影響外殼：磁場能量主要被內部有色金屬吸收（集膚效應使 90% 以上能量作用于金屬），密封外殼（玻璃 / 塑料）因不導電幾乎不吸熱（溫度≤50℃），避免外殼變形、開裂或老化。

海拓中頻設備的核心優勢：適配密封環境的精準加熱

1. 強穿透性，適配多種密封材料

• 穿透厚度范圍廣：可穿透 3-10mm 厚的玻璃（如燈管管壁）、2-5mm 厚的塑料（如裝飾瓶外殼），甚至雙層密封結構（如真空燈泡），磁場能量衰減率≤15%，確保內部金屬加熱效率；

• 材料兼容性強：對透明玻璃、彩色玻璃、ABS 塑料、亞克力等常見密封材料無損傷（無電弧、無接觸劃傷），滿足產品外觀要求。

2. 精準控溫，避免密封腔內外損傷

• 溫度閉環控制：通過紅外測溫儀（穿透玻璃 / 塑料監測內部金屬溫度）與 PLC 系統聯動，溫度控制精度 ±5℃（如燈管電極焊接需 650℃，誤差≤3℃），避免金屬過熱融化或加熱不足（虛焊）；

• 外殼零損傷：密封外殼溫度始終≤50℃（遠低于玻璃軟化點 500℃、塑料變形點 80℃），加熱后外殼無裂紋、無變色、無變形（如燈泡玻璃殼的圓度誤差≤0.1mm）。

3. 高效快速，適配批量生產

• 加熱速度快：密封腔內 φ2-5mm 的銅電極加熱至 600℃僅需 5-10 秒（較傳統熱風槍加熱縮短 60% 時間），單班可處理 1000-3000 件產品；

• 自動化集成：可與轉盤式工裝、機械手配合，實現 “上料 - 定位 - 加熱 - 下料” 全自動，針對多工位密封件（如多頭裝飾燈），通過多線圈同步加熱，效率再提升 30%。

典型應用場景與工藝效果

1. 燈管 / 燈泡內部電極焊接

• 工藝需求：將銅電極與燈絲引線在玻璃管內焊接（需 600-650℃融化焊錫），玻璃管不得破損或漏氣；

• 設備適配：采用環形感應線圈環繞玻璃管外部，中頻磁場穿透玻璃加熱內部銅電極，10 秒內完成焊接，焊點抗拉強度≥5N（滿足燈管振動測試要求）；

• 效果：玻璃管無裂紋，焊接后燈管氣密性合格率≥99.5%（遠超人工焊接的 95%）。

2. 密封裝飾品內部金屬件成型

• 工藝需求：密封水晶球內的鋁制花紋支架需加熱至 300-400℃（軟化后塑形），水晶球表面不得有劃痕；

• 設備適配：定制仿形感應線圈貼合水晶球外部，中頻磁場穿透水晶加熱內部鋁支架，5 秒內完成軟化，配合外部機械臂塑形，花紋精度達 0.1mm；

• 效果：水晶球無劃痕，鋁支架成型一致性達 98%（傳統手工加熱無法實現）。

3. 真空密封器件的金屬固定

• 工藝需求：真空燈泡內的銀觸點需加熱至 700℃（與鎳片熔接），真空環境不得破壞；

• 設備適配：中頻線圈非接觸環繞燈泡，磁場穿透后聚焦加熱銀觸點，8 秒完成熔接，真空度保持 10??Pa 以上（無泄漏）；

• 效果：銀觸點焊接強度達母材的 90%，燈泡使用壽命延長至 5000 小時以上。

對比傳統加熱方式的突破