電機鋁殼簡易高頻加熱熱裝工藝：經驗主導的低成本解決方案

在要求較低的電機轉子熱裝配場景（如小型農用電機、簡易機械設備）中，僅用一臺高頻加熱設備、依賴經驗控制的簡易工藝，雖缺乏測溫控溫系統，卻能以低成本滿足基礎裝配需求，其核心邏輯是 “經驗替代精度”，適配對裝配間隙、結合強度要求不極致的場合。

工藝核心：憑經驗把控 “加熱火候” 與裝配時機

1. 加熱時長的經驗判斷
   根據電機鋁殼尺寸（如直徑 100mm、高度 80mm 的 ADC12 鋁殼），操作工通過 “手感溫度” 或 “加熱時長” 控制：

• 小型鋁殼（直徑≤100mm）：高頻加熱設備功率調至 5-8kW，加熱 15-20 秒（手摸鋁殼邊緣有明顯燙感，但不發紅）；

• 中型鋁殼（直徑 100-200mm）：功率調至 8-12kW，加熱 20-30 秒（鋁殼表面微燙，可短暫觸碰）。
  核心是 “加熱到能輕松插入轉子即可”，避免過度加熱導致鋁殼變形（如散熱筋翹曲）。

2. 裝配時機的經驗把控
   加熱完成后，操作工需在 30 秒內完成轉子插入：

• 若插入阻力?。ㄊ指?“順滑”），說明加熱到位；

• 若阻力大（需用力推），則判斷加熱不足，重新短時加熱（5-10 秒）；

• 若鋁殼燙手嚴重、插入后有 “黏連感”，則為加熱過度，需冷卻后重新操作。

3. 最終結合的基礎保障
   裝配后鋁殼自然冷卻收縮，與轉子形成過盈配合（結合強度約 100-150MPa），雖不及精密控溫工藝（200-300MPa），但足以滿足低轉速（≤1500r/min）、輕負載（功率≤1.5kW）電機的運行需求，不會出現轉子打滑。

適用場景：對精度要求不高的 “夠用就好” 場合

• 小型農用電機：如水泵電機、風機電機，對轉子與鋁殼的同心度要求低（允許 ±0.1mm 偏差），運行時振動、噪音要求不嚴格；

• 維修翻新場景：電機維修時臨時裝配，無需長期穩定性，快速完成熱裝即可投入使用；

• 低成本批量生產：如玩具電機、小型傳動電機，單價低（≤50 元），無需投入精密設備，依賴熟練工經驗可將合格率控制在 85% 以上。

局限性：經驗依賴下的質量邊界

• 質量穩定性差：同一批鋁殼加熱時間相同，因壁厚不均、初始溫度差異，可能出現部分加熱過度、部分不足，合格率波動 ±10%；

• 鋁殼易損傷：無控溫易導致局部過熱（超過 200℃），使鋁殼出現微裂紋或變形，影響電機壽命（運行 1000 小時后故障率較高）；

• 效率受限：熟練工每小時最多裝配 30-40 臺，遠低于帶控溫系統的自動化生產線（100 + 臺 / 小時）。