由中頻淬火爐制作工藝1的剝層抗壓強度趨勢圖可以看得出來:抗壓強度w85HSD的淬硬層深層次為10.5mm,抗壓強度≥90HSD的淬硬層深層次為8.5mm,且當抗壓強度低于85HSD后伴隨剝層深層次的提高,其抗壓強度減少速率非�？�。

由中頻淬火爐制作工藝2的剝層抗壓強度趨勢圖可以看得出來:抗壓強度w85HSD的淬硬層深層次為11.5mm,抗壓強度≥90HSD的淬硬層深層次為10.5mm,且當抗壓強度低于85HSD后伴隨剝層深層次的提高,抗壓強度減少速幸快速�？墒瞧淇箟簭姸戎祫t比制作工藝1的要大。

將中頻淬火爐制作工藝1與制作工藝2的剝層趨勢圖對比可以計算:提高加溫生產流程對90HSD上下淬硬層地域的擴大具備了積極的作用,抗壓強度290HSD的淬硬層深層次由制作工藝1的8.5mm提高趕到制作工藝2的10.5mm,這重要是由于加溫生產流程的提高,促進原料表面軸向部傳輸了很多的熱值引起。

從抗壓強度≥85HSD的淬硬層來看,制作工藝2和制作工藝1比照并沒有明顯的變化,制作工藝1在抗壓強度為85HSD的深層次為10.5mm,制作工藝2在抗壓強度為85HSD的深層次為11.5mm,這說明中頻淬火爐加溫生產流程對于抗壓強度285HSD的淬硬層危害甚小,但可適當提高淬硬層的抗壓強度。

中頻淬火爐-維護保養智能化檢測與解析