釬焊是用熔點低于母材的釬料和低溫加熱連接焊件的方法。加熱溫度低于母材熔點，高于釬料熔點。液態釬料潤濕母材，通過毛細作用吸入并填充焊件接縫之間的微小組裝間隙，與母材相互擴散，實現連接。

第一，釬焊的類型。

根據釬料熔點的不同，釬焊可分為硬釬焊和軟釬焊。

硬釬焊:釬料熔點高于450℃，包括銅基、銀基和鎳基。加熱方法包括火焰加熱、爐內加熱、電阻加熱、高頻感應加熱、鹽浴等。接頭強度在200MPa以上，適用于應力大或工作溫度高的焊件。

軟釬焊:釬料熔點低于450℃，錫鉛合金應用最廣泛。軟釬焊常用烙鐵加熱，也可用火焰或其他方法加熱。這種釬焊接頭強度低，一般不超過70MPa，只用于應力小或工作溫度低的焊件。

第二，釬焊構件的接頭形式。

通常采用板材搭接和套件鑲接。這些接頭具有較大的釬接面，以彌補釬料強度低的不足，保證接頭具有一定的承載能力。接頭之間應有良好的配合和適當的間隙。間隙過小，會影響釬料的滲透和濕潤，無法完全焊接。間隙過大，不僅浪費釬料，而且降低釬焊接頭的強度。所以釬焊接頭的間隙值一般為0.05~0.2mm。

釬焊的特點和應用。

釬焊的優點是加熱溫度低，母材的金屬組織和機械性能變化小，變形��；釬焊平整美觀，尺寸準確，焊件無需加工；焊件整體加熱時，可同時釬焊多個釬焊，生產率高。缺點是釬焊前焊件準備要求高；接頭強度低，工作溫度低，尤其是軟釬焊件；以及釬料成本高。因此，釬焊不適用于焊接一般鋼結構件、重載和動載件。