怎樣解決感應淬火件局部燒熔問題？

加熱件的表面燒熔是導致加熱件報廢的主要原因之一，必須采取有效措施防止或避免。

(1)感應器有效圈與銅管之間的間隙過小如果感應器有效圈與銅管之間的間隙過小，就會在加熱過程中產生銅管燒熔，預防措施如下：

有效圈涂復絕緣耐溫材料，以前曾用涂覆搪瓷層，現在改用氧化鋁(Al203)或包覆其他耐高溫材料，如玻璃纖維長絲帶、高硅氧織帶等；2)將加熱的鋼絲與有效圈絕緣，如將鋼絲置于裝有絕緣鋼絲的上部，即使鋼絲與有效圈接觸，也不會發生燒熔。

三、增強有效圈的剛度，就不會由于電磁力的作用而引起間隙的變化等。

四、安裝間隔定位塊，如設計在曲軸傳感器上的間隔定位塊，以確保有效圈與軸瓦不接觸，定位塊采用耐高溫、耐沖擊、耐急冷的材料制造。

安裝一個接地故障的斷流器�，F代化的感應淬火機床已配有接地故障斷流器安全保護裝置，它可以在接觸到金屬圈的16毫秒內自動斷開。

鑄件缺陷鑄件(例如縮成字L、縮成字、夾雜等)往往使感應電流局部集中，導致熔化。在感應加熱中，功率密度較低，可降低燒熔。

三是改進長矛的設計，盡量避免棱角、尖角、倒角、小孔位置及厚薄不勻等問題，避免局部渦流集中。

改進有效圈的設計，如局部放大間隙、局部裝背導磁、屏蔽板等。