如何提高小型中頻熔煉爐導磁體的壽命？

小型中頻熔煉爐導磁損壞的主要原因是過熱。因此，提高導磁體的壽命，除了避免機械外力、腐蝕和電短路損壞外，如何防止導磁體過熱是提高導磁體壽命的關鍵。

1)硅鋼片必須正確選擇重疊片的厚度。

2)對于可加工的磁鐵，不同品牌的頻率范圍和絕緣性不同，必須正確選擇品牌。

3)小型中頻熔煉爐導磁與銅管的接合間隙是導磁降溫的關鍵，這一點被很多用戶忽視。上世紀的設計資料規定硅鋼板和銅管之間放置Imm厚云母板作為絕緣層，因此硅鋼板和銅管的導熱作用較小。之后，西方國家使用薄的粘接層作為絕緣層，其厚度通常在0.3mm以下，導磁體的熱量很快就會被銅管帶走，導磁體不會過熱。因此，導磁體和銅管之間的間隙和粘合劑的性能(導熱率、膨脹系數、粘度等)也受到重視，該間隙值控制在0.1~0.2mm，粘合劑建議使用EPOXY50-3100和105固化劑，耐溫度達到205℃，粘度、導熱率和耐溫性優良。導磁體應與銅管緊密接觸，無間隙。

4)采用外部冷卻。例如，硅鋼片中間夾著人散熱銅片，可以加工導磁體作為噴霧器等，不影響加熱器的溫度，也可以向導磁體滴水散熱等。

5)阻止小型中頻熔煉爐導磁腐蝕�，F在比較簡單的方法是在硅鋼片束上涂上環氧樹脂和其他粘合劑作為保護膜，加工導磁體切削加工后，進行磷化處理有助于提高表面的絕緣性能，鐵氧體導磁體不需要另外涂上保護膜。