高頻淬火機床導磁材料在安裝、使用中應注意什么？

一、高頻淬火機床導磁部件安裝時，關鍵是配合有效圈的間隙。以往導磁材料和有效圈之間采用0.5~Imm的墊層絕緣法，現在已經用絕緣膠代替。這不僅方便，而且能更好的為導磁材料帶熱。導磁材料和有效圈的單邊間隙應控制在0.1~0.2mm。

二、高頻淬火機床導磁體若跨在麗根電位差較大的導體上，可在其中間開一縫，防止匝間短路。

為便于安裝和節約材料，可加工導磁體可由若干段材料粘接使用，粘接后加工或加工后再粘接均可。

四、硅鋼片高頻淬火機床導磁體常用純銅隔板內襯絕緣箔固定(云母或四氟膜)，純銅隔板彎曲后可將硅鋼片束部包住。

五、當硅鋼片束疊片的總厚度很厚時，為防止熱膨脹而使其膨脹成拱橋狀，在每lOmm厚疊片之間應插入0.2mm云母箔，以減輕膨脹應力。需要注意的是，疊片安裝時一定要緊固，不可松脫。

6)對可加工高頻淬火機床導磁體進行有效圈固定，可在導磁體后部鉆小孔(按導磁體塊的大小配M3和M6螺栓)。這時，在安裝導引磁鐵時，應在有效圈上焊上相應的螺栓<黃銅>，然后擰上螺母固定，見圖7-65。這個螺母不能擰得太緊，避免壓碎導引磁，最好用塑料螺母。因為傳感器在工作時會產生振動，所以可以用粘合劑將螺母粘合到螺桿上，這種方法也叫螺紋鎖。