小型化的高頻淬火設備全自動化是每一個企業都期待的設備，這樣可以節省人力物力，提高生產效率，對于淬火齒輪這種加工精度要求較高的零件，在進行氣體滲碳、碳氮共滲淬火后，應嚴格控制其變形，變形的主要方式。

滲碳與碳氮共滲造成齒輪變形的原因是多方面的，如：齒輪設計形狀不對稱，輪輻剛度差，材料晶粒不均勻，帶狀組織嚴重，鍛造流線不對稱，鍛后冷卻不均，切削量過大，工藝去重孔位置不當，熱處理中滲層不均勻，加熱不均，淬火夾具設計不當，冷卻介質選擇不當等。

通過滲碳、碳氮共滲控制齒輪變形的主要措施如下。

②齒輪結構設計合理，如對稱型齒輪，增大圓角過渡，合理安排鍵槽位置等；

當進行齒輪滲碳、碳氮共滲時，必須使用合適的工裝裝夾裝入爐口，使齒輪各點支撐處定位平穩，防止滲碳、碳氮共滲過程中長期發生變形。

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