高頻淬火設備對曲軸淬火工藝測試

經61500020012R曲軸淬火硬度由4.0~4.7降低到4.0~4.5后，斯太爾柴油機配套的淬火后軟件率一直很高，雖然各方多次調試，但效果并不理想。本文作者及相關崗位同事在主管領導的大力支持下，通過對曲軸淬火加熱、保溫、冷卻全過程工藝現狀及熱處理理論進行分析、試驗、總結，對高頻淬火設備中的曲軸淬火質量進行了一次工藝改進、二次設備改造，達到95%以上的淬火率。

高頻淬火工藝參數和設備改造方案制定在煤氣加熱震源區底爐進行淬火試驗，通過對工藝參數和設備改造試驗的驗證，通過本次改進可以大幅度提高產品質量。表3-7為主要工藝參數。

高頻淬火設備工藝分析淬火加熱溫度過高，保溫時間過長，會導致奧氏體晶粒長大，晶界縮小，降低珠光體轉變的成核率；淬火后冷卻速度低，會使珠光體轉變的過冷度減小，降低珠光體相變的驅動力，兩者都會影響珠光體轉變的成核率，使珠光體轉變的淬火后片層粗大，從而使材料抗塑性變形能力下降，性能檢測即為硬度低。

高溫爐窯保溫性能差，操作人員集體進餐時停止爐窯保溫，使得高頻淬火設備淬火件產生時的溫度降低，如果淬火件溫度低于奧氏體轉變點而高于該材料的共析點，則在冷卻過程中會發生先共析相即458鋼的鐵素體析出，同時也會降低淬火后458鋼的淬火硬度。

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