滲碳淬火是齒輪熱處理典型工藝，硬度不均是熱處理生產常見質量問題。因硬度不均出現在個別齒輪或齒輪局部，探測度低，又會大幅削減齒輪的使用壽命，是關注度較高的熱處理質量問題之一。

1.硬度不均的原因分析

（1）齒輪表面污染

齒輪滲碳淬火熱處理不僅對熱前表面潔凈度有要求，爐內滲碳過程中表面也不能被污染。

齒輪熱前如有油污、銹蝕，會影響滲碳時碳的有效吸附。預氧化時油煙較多，不僅會粘附在齒輪表面、阻礙滲碳，還會影響爐內滲碳氣氛的穩定性。

滲碳過程中要預防碳黑聚集對滲碳均勻性的影響。除選擇合適滲碳溫度、碳勢外，還要考慮到爐內各種意外，如溫度漂移、碳勢準確度、氧探頭失控、流量失控、爐內局部溫度低、滲碳原輔料不純等現象都會導致碳黑聚集。

（2）溫度、碳勢不均勻的影響

爐內溫度不均勻對硬度不均影響較大，爐子的各種意外狀況都會影響到爐溫均勻性，如爐子密封性、中門故障、輻射管故障、料具卡殼等。

碳勢均勻性受到溫度不均勻、爐內氣氛的循環、裝爐密度的影響。爐內碳勢低的區域，滲碳能力下降，該區域很可能出現滲層淺、硬度低的問題。

（3）冷卻不足

淬火油冷卻性能、清潔度都會影響到淬火質量。油攪拌器故障、不合適的裝爐方式都會對淬火冷卻產生影響，造成硬度不均問題。